耐磨地坪漆涂料施工-奥雷地坪专业服务

有研究的人士都知道素地处理不当是损伤环氧地坪的较主要因素，无论什么高聚合物地坪，素地处理都是重中之重。因此在环氧地坪施工时，较重要的就是素地处理了。环氧地坪施工时有几个注意事项？

1、封底层的制作。施工人员在封底施工时首先要掌握素地的浸润度和饱和程度，进行针对性的封底，混凝土强度不够的要进行加固;

2、混凝土地面、表面处理及素地缺陷修复，包括混凝土素地质量评估、缺陷修补、常规表面处理等环节;

3、旧地坪遭到酸碱或其它化学性物质腐蚀的须进行饱和性覆涂，素地曾做过水磨石或其它硬化处理或特别光滑的要提高涂层附着力;

4、采用低溶剂、低黏度有一定渗透力环氧底涂料施涂，对较大而又被尘土挡住的裂缝在施工中一定要发现并处理;

5、底涂采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的中低分子量环氧树脂为佳，底涂施工一定要渗透饱和、用量均匀达标，底涂干燥后要对素地不平或破损处进行修补。

　如果按照以上工序来进行素地处理，这样的话一定能够确保施工质量。环氧地坪就拿到了质保单。

说起环氧地坪，大家都并不是十分陌生，生活中或多或少的都有一些接触或了解。环氧地坪在上个世纪八十年代由日本传入中国，经过近30年的迅猛发展，环氧地坪可以说是应用较为广泛的工业地坪之一。

（新交付使用的环氧地坪）

但随着环氧地坪的发展，其越来越多的问题也逐渐暴露在大众的视野之下，近些年越来越多的甲方不愿意再选择环氧地坪，甚至已经到了谈环氧色变的地步，这又是为何呢？笔者通过勘察一些使用环氧地坪的工厂及地下停车场，走访环氧地坪的施工队和厂家，发现了以下几种发人深思的现象。

（使用三个月后起壳的环氧地坪）

一、工厂环氧地坪破损严重，修复难度大。在我走访的一些使用环氧地坪的工厂，或多或少的存在破损的情况，严重的已完全脱落，影响企业的正常生产。即使一些破损不是太严重的环氧地面，也严重影响美观，耐磨地坪漆涂料施工，修补过后和原有地面差异较大。

（修补后的环氧地坪）

二、污染严重，不环保。环氧地坪的本质是通过在树脂中添加有ji溶ji从而达到覆盖地面的作用。添加的有ji溶ji往往含有很多可挥发的有害物质，工人在施工时需要佩戴专业护具，在使用过程中也经常能闻到刺激性的气味。

（环氧地坪施工图片）

三、行业门槛低，低价竞争严重。三四个工人，一辆面包车就是一个环氧地坪施工队，价格从100多一个平方到现在20块钱就有人做，质量难以保证！

（环氧地坪施工中）

种种迹象表明，环氧地坪或许并不适合使用在工业厂房、地下停车场等场所。如今迫切需要一种可以替代环氧地坪的新的地坪工艺，这需要广大地坪人不断的开拓进取，车间耐磨地坪漆涂料施工，学习发达国家先进的工艺理念。

（80年代美国抛光混凝土停车场）

如今，**欧美国家的抛光混凝土地面正以其简约实用的特点冲击着我们传统的地坪市场，承认差距，勇于直面挑战，方能在时代潮流中不落下风！

现告诉您环氧地坪地面潮湿的处理方法！

1、做防水层：

对于含水率较高，且含水量有不断上升趋势的混凝土基面，需要做专业的防水层，防止后期渗水而导致地坪失效。

2、保持施工现场通风：

施工现场保持通风状态，空气的循环流动可以加快混凝土基面中水分的挥发，有利于提高环氧地坪漆与基面的粘结力。

3、加热措施：

加热（用火烤）提高混凝土基面温度提高可以加快水分的蒸发。地坪定制建议使用空气加热或是辐射加热，不能采用火源加热，因为火源加热会增加空气中雾点温度，使水汽在混凝土中凝结

4、透湿系统：

透湿系统有较高的水分透过率，可保证基面水汽透过涂层逸出，彩色耐磨地坪漆涂料施工，避免涂层起泡脱落，适用于无法安装防水层的基面。

环氧地坪材料基层做防水，那么如何选择上好的防水材料呢?

在环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：让一部分环氧渗透到基层或防水层中，上下形成一个整体。提高粘结力，固化后少留残余化学物质或气体。

环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里层之间的变化。

在基层或防水层上施工一定要把残留的灰层杂物等清洁干净。

施工后防水层和基层之间不得留有空隙。

如上所述，基层的部分水汽、环氧残留物和气体被包裹在环氧和基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水汽，金刚砂耐磨地坪漆涂料施工，水汽不能排除，留下气泡的症状。

为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪施工中，杜绝三件事：水、暴晒、灰层。

应该采取如下防止水泡产生的措施：

在底层基层做防水层，防止水汽向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率8%以内，抗压强度大于20mpa，

然后再进行环卫施工。提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。抗渗不透气性，抗压性，强度大于20MPA，和地面有较强的粘结性，和环氧树脂容易粘结形成一个较强的整体。

另外，防水层在施工完工后3天内不得上人受重压等。